Dari memberikan solusi teknik hingga mendaur ulang dan menjual kembali pabrik, perusahaan kami menawarkan berbagai layanan lengkap. Kami memiliki lebih dari 10 insinyur desain terampil, yang dapat memberikan solusi yang sesuai sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda. Setelahnya- tim penjualan adalah tulang punggung layanan kami. Tim purna jual kami memiliki 95 anggota dan menyediakan 24 jam layanan tanpa gangguan. Dengan meningkatnya jumlah kantor purna jual di rumah dan di luar negeri, di banyak tempat dan negara kita dapat mengirim personel purna jual ke lokasi dalam waktu 24 jam, seperti Thailand, Indonesia, Rusia, dan sebagainya. Asesoris yang digunakan dalam peralatan adalah merek-merek terkenal di rumah dan di luar negeri untuk memastikan stabilitas dan keandalan kualitas, dan pada saat yang sama, lebih nyaman untuk fleksibilitas dan ketepatan waktu komponen pengganti. Membantu pelanggan menciptakan nilai adalah alasan dan arah keberadaan kami. NANQIAO selalu bersama Anda.

Sebagai mesin industri, pabrik aspal perlu dirawat dengan baik dan dioperasikan dengan baik. Selain itu, perawatan harus dilakukan untuk mengidentifikasi kerusakan mesin dan menentukan penyebabnya melalui inspeksi. Di bawah ini adalah daftar periksa inspeksi. 1. Hentikan sistem penimbangan untuk memeriksa apakah sensor penimbangan berfungsi secara normal, atau tuas penghubungnya macet. Kabel koneksi dan steker sensor harus diperiksa. 2. Gunakan berat standar 50kg untuk mengkalibrasi timbangan. Kemudian coba berat standar 200kg. Jika data yang ditampilkan di komputer sesuai dengan bobot aktual, maka kita dapat menyimpulkan sensor, kabel koneksi, dan modulator lampu sinyal dalam kondisi baik. 3. Periksa pipa-pipa sistem penuangan, pipa-pipa dari hopper timbang ke pompa tuang, dan pipa-pipa dari pompa tuang ke nozzle wadah penampung untuk memastikan tidak ada deformasi atau kemacetan. 4. Periksa apakah katup pelepasan penimbang hopper dapat sepenuhnya terbuka. Naikkan penutup pelindung hopper untuk memeriksa silinder, batang koneksi, dan bagian lain untuk memastikan mereka dalam kondisi baik. 5. Sistem penuangan perlu diperiksa untuk memastikan tekanan aliran dan laju aliran yang cukup. Pastikan kecepatan motor dan putaran drum sesuai dengan persyaratan penuangan. Kesesuaian jarak antara batang sekrup dan selongsong pompa harus berada dalam kisaran yang sesuai. Cincin segel harus memastikan segel yang ketat dan bebas bocor. 6. Mulai pabrik batch dan naikkan penutup perlindungan pada hopper berat untuk memeriksa kondisi kerja silinder pelepasan, tuas koneksi, dan katup pelepasan selama siklus kerja.

Sebelum bekerja setiap shift, pabrik batch harus diperiksa. Setelah shift, mesin kemudian bisa dirawat dan dirawat. Perbaikan besar harus tersedia setahun sekali. Pekerjaan inspeksi dan perawatan ini dilakukan terutama dengan tujuan untuk memastikan fungsi alat berat secara normal dengan efisiensi tinggi. Di bawah ini adalah detail perawatan. 1. Inspeksi Sebelum Setiap Waktu Penggunaan Periksa apakah alat penahan diri dari kompresor udara berfungsi normal atau tekanan udara stabil. Periksa juga pompa air untuk melihat apakah penuh air dan bersihkan pompa yang tersumbat. Periksa gerbang agregat hopper, hopper semen, hopper pengumpulan bahan, dan hopper pemakaian bahan, baling-baling baling-baling, perangkat listrik, dan sakelar batas untuk memastikan mereka fleksibel dan responsif. Kotak roda gigi reduksi serta titik pelumas juga harus dilumasi dengan baik. 2. Perawatan dan Perawatan setelah Setiap Pergeseran Kerja Bersihkan akumulasi material di dalam dan di luar batcher serta di gerbang pengumpulan atau pemakaian material. Oleskan minyak pelumas ke titik pelumas, terutama segel poros. Di musim dingin, cairan di dalam saluran kerja serta akumulasi udara dan air di reservoir udara perlu dikeringkan. Setelah mesin berhenti, Anda harus memutus catu daya dan memastikan semua sakelar dalam posisi mati. 3. Inspeksi dan Perawatan Mingguan Pemeliharaan dan Inspeksi Mingguan Periksa pengumpul dan lepaskan residu beton di dalam tangki pengumpanan. Proses ini harus dilakukan ketika catu daya terputus dan ada personil khusus yang mengawasi keselamatan operasi. Pastikan bahwa ada jarak antara baling-baling dan liner yang benar. Periksa pipa udara untuk melihat apakah ada kebocoran. Periksa apakah aksi silinder dapat diandalkan. Perawatan dilakukan untuk memastikan kualitas oli pelumas yang baik dan tingkat oli yang tepat. Katup pengisap bawah harus berfungsi normal dan semua bagian listrik tidak rusak. Sambungan kawat yang longgar harus dihindari. Periksa untuk memverifikasi bahwa segel poros aman. 4. Inspeksi Selama Empat Minggu Ketegangan sabuk harus diukur dan disesuaikan. Periksa kondisi keausan baling-baling dan pelapis bets. Sambungan yang dibaut pada konveyor sabuk atas, rak bawah, material, dan slope angle harus sepenuhnya diaktifkan. Pembuatan semen dan benda asing lainnya harus dilepas dari konveyor sekrup. 5. Inspeksi Tahunan dan Perbaikan Besar Selain bagian pengecekan di atas, komponen lain juga perlu diperiksa dan diperbaiki.